Essendo una valvola di intercettazione fondamentale-nei sistemi di tubazioni industriali, la qualità e le prestazioni delle valvole a saracinesca dipendono in gran parte dalla maturità e dal controllo di precisione del processo di stampaggio. Il processo di stampaggio non solo determina le dimensioni geometriche del corpo valvola e l'integrità strutturale interna, ma influisce anche direttamente sulle proprietà meccaniche, sulla resistenza alla pressione e sulla resistenza alla corrosione del materiale, rendendolo un anello cruciale nella catena di produzione delle valvole a saracinesca.
I corpi delle valvole a saracinesca vengono formati principalmente utilizzando due processi principali: fusione e forgiatura. La fusione è adatta per produrre corpi valvola con struttura complessa-di grande-diametro. I metodi comuni includono la fusione in sabbia, la fusione a cera persa e la fusione di precisione. La fusione in sabbia è a basso-costo e altamente adattabile, in grado di modellare varie sezioni trasversali-e strutture di canali di flusso interni, ma i suoi requisiti di precisione dimensionale e qualità della superficie sono relativamente limitati, il che la rende utilizzata principalmente per valvole a saracinesca per uso generale-a media- e bassa-pressione. La fusione di cera persa raggiunge una maggiore precisione dimensionale e finitura superficiale, adatta per la produzione in serie di corpi valvola con forme complesse e spessore di parete uniforme. La fusione di precisione presenta vantaggi in termini di qualità della superficie e riproduzione dei dettagli, soddisfacendo i requisiti di tenuta di valori di pressione più elevati. Durante la fusione, è necessario un controllo rigoroso della temperatura di fusione, della velocità di colata e della velocità di raffreddamento per ridurre difetti quali porosità, inclusioni e ritiro, garantendo la densità e la resistenza del corpo della valvola.
La forgiatura, invece, sfrutta la deformazione plastica della billetta sotto pressione per ottenere la forma e le proprietà desiderate. È comunemente utilizzato nella produzione di corpi valvola e parti di collegamento chiave per valvole a saracinesca che operano in condizioni di pressione medio-alta, alta temperatura o condizioni speciali. La forgiatura libera può formare in modo flessibile billette di grandi-dimensioni, adatte per la produzione di-pezzi singoli o di piccoli-lotti; la forgiatura, attraverso i vincoli dello stampo, ottiene parti dimensionalmente precise e densamente strutturate, offrendo elevata efficienza produttiva e buona consistenza. La forgiatura affina i grani metallici, migliorando le proprietà meccaniche del materiale e la resistenza alla fatica, rendendo il corpo della valvola più affidabile in condizioni di alta pressione, impatto e cicli termici. Tuttavia, la forgiatura richiede attrezzature e progettazione di stampi avanzati e non è adatta per strutture di canali di flusso eccessivamente complesse.
Oltre al corpo della valvola, altrettanto cruciale è la formatura dei componenti interni come la saracinesca e la sede della valvola. I componenti piccoli e simmetrici possono essere-formati a freddo o stampati-a caldo per garantire l'accuratezza della forma e la durezza della superficie. Le superfici di tenuta vengono spesso migliorate mediante saldatura o indurimento superficiale per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione, seguite da lavorazioni meccaniche di precisione per ottenere un corretto adattamento alla sede della valvola.
Il trattamento termico post-formatura è indispensabile. Processi come la normalizzazione, la tempra e il rinvenimento migliorano la struttura metallografica, eliminano lo stress residuo e migliorano ulteriormente l'equilibrio tra resistenza e tenacità. I trattamenti superficiali come la spruzzatura di un rivestimento anti-corrosione o la fosfatazione migliorano la resistenza alla corrosione ambientale.
Nel complesso, un processo di formatura scientificamente valido è fondamentale per ottenere prestazioni elevate e una lunga durata delle valvole a saracinesca. La fusione e la forgiatura hanno ciascuna i loro vantaggi; la scelta dovrebbe essere effettuata in modo esaustivo in base al diametro, alla pressione nominale, alle caratteristiche del mezzo e ai fattori di costo. Rigorosi controlli e test del processo garantiscono che ciascuna valvola a saracinesca possieda eccellenti qualità di produzione sin dalla fase di formatura, fornendo una garanzia affidabile per il successivo assemblaggio e utilizzo.
